华硕揭密首座AIoT智能示范工厂，打造完整工业4.0解决方案

华硕锁定“少量多样”、“高度定制化”的制造形态，于瑞传科技总部大楼打造首座AI智能示范工厂，结合可视化3D设备、AR智能眼镜、AI瑕疵检测、自主式移动机器人物料搬送系统（AMR）等先进技术，推出更完整的工业4.0解决方案，加速AIoT产业布局。

华硕全球副总裁暨智能物联网业务群共同总经理张权德指出，华硕秉持“崇本务实”，当德国提出工业4.0，其他国家纷纷针对此概念提出相关计划下，华硕早就有此想法，但并非一味追求潮流。台湾有电子业和制造业的上中下游完整生态系统，所以华硕思考工业4.0是为长远规划，以打造完整解决方案。

智能示范工厂集成了IoT物联网和M2M（Machine to Machine）工业4.0解决方案，更进一步导入AI，提高工厂生产品质和效率，并且降低成本。

具体来说，厂内通过AR眼镜呈现虚实集成的智慧生产流程，协助厂办人员即时了解产程资讯，还能通过远程协作，实现维护、查修、培训等作业。

DIP炉前AI瑕疵检测设备是针对PCB手插件进锡炉前的组件放置，进行全面性瑕疵状况示警，预防产品有缺件、极反、歪斜、错件等状况，进而减少重工；只需少量良品便能完成AI训练，同时保留历史检测资料，用于生产履历关注，或是根据定制化需求来串联生产系统。

厂内还有物料搬送控制系统，集成MES和智能仓储，即时掌控料件搬送任务，适合少量多样、换线频繁的生产模式。

不只如此，华硕为此打造智能化的中央监管控理平台，即时收集生产和厂务的大数据，通过厂内的战情室以及3D设备可视化概念，呈现即时长据和资料分析。



华硕全球副总裁暨智能物联网业务群共同总经理张权德。

张权德表示，华硕的智慧工厂起初先满足自家需求，再来将是合作伙伴和代工厂的需求，最后推广至外部客户。中国和越南已有代工厂正在验证这套解决方案，尤其先将具AI技术的检测设备导入代工厂，把关产品品质；中国方面仍因COVID-19疫情高度管制，所以计划推行有所延误。

除了瑞传大楼以外，华硕第二座智能制造基地已选定桃园芦竹的自家场景，原为客服中心从事维修服务，2022年初已动工改建，计划兴建成4~5楼高的工厂，预计2023年底展开试运营，满足率有望从目前10%、20%向上提升。

看起来很牛的样子